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鉗工在我國傳統(tǒng)工業(yè)中占有重要地位，即使現在已經出現眾多專業(yè)設備也無法取代鉗工的工藝方法。近幾年，我國制造業(yè)得到快速發(fā)展，從整體上分析其呈精密化方向發(fā)展先進制造技術發(fā)展是基于傳統(tǒng)制造技術之上的，對其引進機械設計、先進的計算機技術、先進的制造工藝等技術，重點應用于產品設計、市場分析等過程，可以有效提高優(yōu)質、高效、低能的市場核心競爭力。就目前的發(fā)展狀況而言，世界各國都朝著先進制造技術方向發(fā)展，如日本的IMS、美國的AMT。而先進制造技術的發(fā)展方向是計算機化、數字化、智能化。鉗工工藝的基礎介紹鉗工工藝中有鉸孔、銼削、套絲、攻絲以及鉚接等多個項目。在鉗工工作中最常用的工藝就是以上幾種，在上世紀初期，相當一部分鉗工工藝已經步入機械化，甚至自動化，但在機械制造過程中，最常用的工藝是銼削。當然，在鉗工工藝中銼削也是一項非常重要的工藝，其工作重點是把握好尺寸的大小，形為公差等方面，銼削工藝的質量會直接影響到整個工件的質量。而鉗工銼削工藝需要按照各類型的工件制定出科學合理的工藝。首先，需要仔細分析圖紙，然后確定毛坯的尺寸，再擬定工藝路線，按照需求準備所需工具，并預計施工的大概周期。零件圖是工藝流程的初始資料，所以，在進行施工之前需要仔細了解零件圖的結構、功能與技術要點，在整個分析過程中需要對所有的零件進行一一分解，分析每一個結構所具備的特點，并估計加工的尺寸，確定其位置精度、形狀精度以及表面的粗糙程度等細節(jié)，充分考慮其影響因素。在分析完圖紙之后，需要準備毛坯。大部分情況下，毛坯與零件的尺寸相差較少，后期沒有太多的修改量，因此，需要認真準備毛坯。與此同時，需要考慮毛坯的劃線方案，防止因為不科學地劃線造成零件報廢。在擬定工藝路線的時候需要重點制定總體布局策略，具體方法如下：第一，選擇與工件相符的加工基準，確定加工的方法與順序;第二，嚴格按照零件表面的質量與精度確定零件加工順序;第三，做好各項綜合定位，有效結合加工順序與基準，確定施工方案，設置工藝流程。