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所以，有效地控制熔池的溫度，尤其對于一個初學者來說，是順利的入行乃至成為一個優秀的焊工技師的必經之路。熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、運條方法、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。焊接電流與焊條直徑這兩方面是焊接的重要因素，兩者也有著不可分割的紐帶。熔焊時，流經焊件回來的電流就稱作焊接電流。焊條直徑則是指填充金屬棒的斷面尺寸。從簡單的方面講，能否適當的熔化焊條由通過的電流決定。 電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側融合不好；電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊；電流合適，容易引燃且電弧穩定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細，焊渣容易敲掉。
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而在其應用方面，又有著復雜的關系。根據焊縫空間位置來選用焊接電流和焊條直徑在立、橫、仰位時，電流都相應的較平焊時要小，電流通常應比平焊小10%左右。見下表同樣，在立、橫、仰位時，焊條的直徑也通常較平焊時要小，如在大于12mm平板的平焊填充蓋面焊接中，大厚板采用?5.0mm的焊條的情況也經常出現，而在立、橫、仰位時幾乎沒有用直徑?5.0mm焊條的。根據焊縫焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑。如12mm平板對接，平焊的封底層選用?3.2mm的焊條，焊接電流為90-110A，填充蓋面層可選用4.0mm的焊條，焊接電流為160-175A。所以合理選擇焊接電流與焊條直徑，才能夠易于控制熔池溫度，是焊縫良好成形的基礎。焊接電流太小，焊縫熔池溫度太低，造成電弧不穩定，還可能焊不透工件。焊接電流太大，熔池溫度太高，則會引起熔化金屬的嚴重飛濺或流淌，甚至燒穿工件形成焊瘤。