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下面列舉了焊接電流與焊條直徑的關系，大家可以根據自己的經驗或習慣進行合理的選擇，并不必確定需要與別人同樣的參數，只要自己覺得合適，保證良好的焊縫成形就可以了。表2碳鋼焊條的焊接電流和焊條直徑的關系焊條的運條焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化后，能繼續保持電弧的長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長度將逐漸增加，導致斷弧；如果焊條送進的速度太快，則電弧長度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發生短路，同樣會使電弧熄滅。月牙形運條方法：焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。鋸齒形運條方法：焊條末端作鋸齒狀向前擺動，并在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。


此種方法操作容易，應用廣泛。適用于平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。月牙形運條溫度高于鋸齒形運條的熔池溫度。在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使平板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。運條角度及送進位置在焊接時焊條角度應隨著焊接位置的變化而變化，始終保持鈍邊兩側的熔池溫度合適。溫度太高就會造成燒穿，太低則宜造成未焊透未融合現象。焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高；若夾角變小，電弧則分散，熔池溫度就較低。如12mm平焊封底層，焊條角度若為50-70度，此時就使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高的現象。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，我們在運焊條時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔便能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。